ঝেজিয়াং হলি লেজার টেকনোলজি কোং, লিমিটেড: আপনি পেশাদার লেজার কাটিং মেশিন প্রস্তুতকারক!

পবিত্র লেজার কোং, লিমিটেড লেজার নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ, অতি-দ্রুত লেজার মাইক্রোমেশিনিং এবং রোবট অটোমেশনে স্বাধীন মেধা সম্পত্তি অধিকার সহ নেতৃস্থানীয় প্রযুক্তি সহ শিল্প লেজার ইন্টেলিজেন্ট উত্পাদনে বিশেষজ্ঞ একটি জাতীয় উচ্চ-প্রযুক্তি সংস্থা।

সমৃদ্ধ পণ্য বৈচিত্র্য

আমাদের কোম্পানি 3D লেজার খোদাই ক্রিস্টাল কিউব মেশিন, বড় আকারের কাচের ভিতরের খোদাই মেশিন, 3D লেজার খোদাই মেশিন, লেজার মার্কিং মেশিন, 3D ক্যামেরা, লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন, বড় 3D লেজার গ্লাস ভিতরের খোদাই মেশিন ইত্যাদি উত্পাদন করতে পারে।

 

 

নেতৃস্থানীয় প্রযুক্তি

আমাদের কোম্পানির লেজার প্রিসিশন প্রসেসিং, আল্ট্রাফাস্ট লেজার মাইক্রোপ্রসেসিং, রোবট অটোমেশন ইত্যাদিতে স্বাধীন মেধা সম্পত্তির অধিকার সহ অগ্রণী প্রযুক্তি রয়েছে। 2022 সাল পর্যন্ত, কোম্পানি 8টি উদ্ভাবন পেটেন্ট, 13টি কম্পিউটার সফ্টওয়্যার কপিরাইট, 38টি ইউটিলিটি মডেল পেটেন্ট এবং 15টি ডিজাইন পেটেন্ট পেয়েছে। . এটি ঝেজিয়াং প্রদেশের প্রকল্প পুরস্কার উদ্যোগের প্রথম সেট।

নেতৃস্থানীয় সেবা

আমাদের অনেক বছরের শিল্প অভিজ্ঞতা এবং একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন ব্যবস্থাপনা, গুণমান তত্ত্বাবধান, বিক্রয় পরিষেবা অপারেশন সিস্টেম রয়েছে। আপনি একটি লেজার মার্কিং মেশিন বা একটি 3D লেজার খোদাই মেশিন কিনতে চান কিনা, শুধু ইমেলের মাধ্যমে আপনার প্রয়োজনীয়তা পাঠান এবং আমরা আপনার জন্য পণ্যটি কাস্টমাইজ করতে পারি।

কাস্টমাইজযোগ্য

আমরা গ্রাহকদের জন্য OEM পণ্যগুলি কাস্টমাইজ করতে পারি এবং 2 বছরের মধ্যে বিনামূল্যে প্রাকৃতিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি প্রতিস্থাপন করতে পারি এবং আজীবন প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করতে পারি।

 

 

 

 

  • ধাতব লেজার কাটার
    সুনির্দিষ্ট লেজার কাটা. বিভিন্ন কাচের ধরণ পরিচালনা করে. দক্ষতার জন্য স্বয়ংক্রিয়. নিরাপদ অপারেশন. শক্তিশালী সমর্থন সহ টেকসই নকশা
  • সিএনসি লেজার কাটিয়া মেশিন
    সুনির্দিষ্ট লেজার কাটা. বিভিন্ন কাচের ধরণ পরিচালনা করে. দক্ষতার জন্য স্বয়ংক্রিয়. নিরাপদ অপারেশন. শক্তিশালী সমর্থন সহ টেকসই নকশা
  • ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন
    সুনির্দিষ্ট লেজার কাটা. বিভিন্ন কাচের ধরণ পরিচালনা করে. দক্ষতার জন্য স্বয়ংক্রিয়. নিরাপদ অপারেশন. শক্তিশালী সমর্থন সহ টেকসই নকশা
  • লেজার কাটার
    সুনির্দিষ্ট লেজার কাটা. বিভিন্ন কাচের ধরণ পরিচালনা করে. দক্ষতার জন্য স্বয়ংক্রিয়. নিরাপদ অপারেশন. শক্তিশালী সমর্থন সহ টেকসই নকশা
  • ডায়োড লেজার খোদাই ধাতু
    ফাইবার লেজার ধাতু কাটিয়া মেশিন. ধাতব লেজার কাটার. ফাইবার লেজার কাটার. আন্ডার ক্যারেজ বাড়ানো. আন্ডার ক্যারেজ বাড়ানো. চাংচাই হাই পাওয়ার ইঞ্জিন. আমদানি করা ইটন কন্ট্রোল ভালভ. জাপান শিমাদজু
  • সস্তা দাম ধাতু খোদাই মেশিন
    ফাইবার লেজার ধাতু কাটিয়া মেশিন. ধাতব লেজার কাটার. ফাইবার লেজার কাটার. আন্ডার ক্যারেজ বাড়ানো. আন্ডার ক্যারেজ বাড়ানো. চাংচাই হাই পাওয়ার ইঞ্জিন. আমদানি করা ইটন কন্ট্রোল ভালভ. জাপান শিমাদজু
  • ধাতব লেজার চিহ্নিতকরণ মেশিন কারখানার মূল্য
    ফাইবার লেজার ধাতু কাটিয়া মেশিন. ধাতব লেজার কাটার. ফাইবার লেজার কাটার. আন্ডার ক্যারেজ বাড়ানো. আন্ডার ক্যারেজ বাড়ানো. চাংচাই হাই পাওয়ার ইঞ্জিন. আমদানি করা ইটন কন্ট্রোল ভালভ. জাপান শিমাদজু
  • আমার কাছে এমডিএফ কাটা লেজার
    রিয়ারভিউ মিরর গ্লাস কাটিয়া মেশিন. পিকোসেকেন্ড লেজার উত্স 1064nm. মূলত রিয়ারভিউ আয়না কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়. সর্বোচ্চ 500 মিমি/এস গতি. পিকোসেকেন্ড লেজার কাটিয়া এবং লোব মেশিন দ্বারা তৈরি
  • সর্বাধিক শক্তিশালী লেজার গ্লাস কাটার
    রিয়ারভিউ মিরর গ্লাস কাটিয়া মেশিন. পিকোসেকেন্ড লেজার উত্স 1064nm. মূলত রিয়ারভিউ আয়না কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়. সর্বোচ্চ 500 মিমি/এস গতি. পিকোসেকেন্ড লেজার কাটিয়া এবং লোব মেশিন দ্বারা তৈরি
  • লেজার কাটার গ্লাস
    রিয়ারভিউ মিরর গ্লাস কাটিয়া মেশিন. পিকোসেকেন্ড লেজার উত্স 1064nm. মূলত রিয়ারভিউ আয়না কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়. সর্বোচ্চ 500 মিমি/এস গতি. পিকোসেকেন্ড লেজার কাটিয়া এবং লোব মেশিন দ্বারা তৈরি
  • সিও 2 লেজার গ্লাস কাটার
    রিয়ারভিউ মিরর গ্লাস কাটিয়া মেশিন. পিকোসেকেন্ড লেজার উত্স 1064nm. মূলত রিয়ারভিউ আয়না কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়. সর্বোচ্চ 500 মিমি/এস গতি. পিকোসেকেন্ড লেজার কাটিয়া এবং লোব মেশিন দ্বারা তৈরি
  • লেজার গ্লাস কাটার
    রিয়ারভিউ মিরর গ্লাস কাটিয়া মেশিন. পিকোসেকেন্ড লেজার উত্স 1064nm. মূলত রিয়ারভিউ আয়না কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়. সর্বোচ্চ 500 মিমি/এস গতি. পিকোসেকেন্ড লেজার কাটিয়া এবং লোব মেশিন দ্বারা তৈরি
প্রথম 1234 গত
1000W Metal Fiber Laser Cutting Machine

 

লেজার কাটিং মেশিন কি?

একটি লেজার কাটিং মেশিন হল এমন একটি ডিভাইস যা ধাতু, প্লাস্টিক, কাঠ এবং কাচের মতো উপকরণ কাটতে একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন লেজার রশ্মি ব্যবহার করে। প্রক্রিয়াটির মধ্যে উপাদানটির পৃষ্ঠের উপর লেজারকে ফোকাস করা জড়িত, যেখানে এটি উপাদানের মধ্য দিয়ে বাষ্প হয়ে যায় বা পুড়ে যায়, সুনির্দিষ্ট কাট তৈরি করে।

 

লেজার কাটিং মেশিনের বৈশিষ্ট্য

 

 

উচ্চ কাটিং নির্ভুলতা
লেজার কাটিং পৃষ্ঠের সমান্তরাল এবং উল্লম্ব দিকগুলির সাথে একটি সংকীর্ণ ক্ষত তৈরি করে, যার ফলে কাটা অংশগুলির সামগ্রিক মাত্রাগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতা পাওয়া যায়। কাটিং পৃষ্ঠটি ঝরঝরে এবং দৃশ্যত আকর্ষণীয়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা মাত্র কয়েক দশ মাইক্রন।

 

কাটিং দক্ষতা
লেজারের ট্রান্সমিশন বৈশিষ্ট্যের কারণে, লেজার কাটিং মেশিনগুলি সাধারণত বেশ কয়েকটি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ অপারেটিং টেবিলের সাথে সজ্জিত থাকে, যা সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে সম্পূর্ণ কাটিয়া প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে সক্ষম করে। অপারেশন চলাকালীন, বিভিন্ন অংশ কাটার সুবিধার্থে শুধুমাত্র সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম প্রবাহ পরিবর্তন করতে হবে।

 

দ্রুত কাটিয়া গতি
উদাহরণ হিসাবে বুদ্ধিমান ইস্পাত কাঠামোর জন্য ডিজাইন করা বিশেষ লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করে, লেজার প্রযুক্তির সাথে কাটার গতি প্লাজমার তুলনায় 300% দ্রুত। তদ্ব্যতীত, লেজার কাটার সময় কাঁচামালের ক্ল্যাম্পিং বা ফিক্সিংয়ের প্রয়োজন হয় না। এটি শুধুমাত্র ফিক্সচার টুলিংই সাশ্রয় করে না, তবে খাওয়ানো এবং কাটার জন্য প্রয়োজনীয় সহায়ক সময়ও হ্রাস করে, যার ফলে আউটপুট উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি পায়।

 

নন কন্টাক্ট কাটিং
লেজার কাটার সময়, কাটিং টর্চটি পণ্যের সংস্পর্শে আসে না এবং ফলস্বরূপ, কোনও বিশেষ সরঞ্জামের কোনও ক্ষতি হয় না। বিভিন্ন শৈলী সহ অংশগুলির উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, "লেজার হেড প্রতিস্থাপন করা অপরিহার্য নয়৷ পরিবর্তে, এটি শুধুমাত্র লেজারের প্রধান ইনপুট এবং আউটপুট পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন৷

 

কাঁচামাল কাটার অনেক প্রকার রয়েছে
অক্সিসিটাইলিন কাটিং এবং কম-তাপমাত্রার প্লাজমা কাটিংয়ের তুলনায়, লেজার কাটিং বিভিন্ন ধরণের উপকরণ কাটতে সক্ষম হওয়ার সুবিধা দেয়। এর মধ্যে রয়েছে ধাতু, নন-ধাতু, ধাতু-ন্যাপথেনিক নন-মেটাল কম্পোজিট সামগ্রী, চামড়াজাত পণ্য, কাঠ এবং রাসায়নিক তন্তু।

 

সহজ অপারেশন
লেজার কাটিয়া মেশিনের নতুন প্রজন্মের সমস্ত কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রিত এবং দূরবর্তীভাবে পরিচালনা করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াটি সহজ, এবং সমস্ত ক্রিয়াগুলি মাত্র এক বা দুটি ক্লিকে সম্পন্ন করা যেতে পারে, যা শ্রম খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

 

 

লেজার কাটিং মেশিনের প্রকারভেদ

CO2 লেজার কাটার
CO2 লেজার কাটিং মেশিনে হিলিয়াম এবং নাইট্রোজেনের মতো অন্যান্য গ্যাসের মিশ্রণের সাথে CO2 গ্যাস থাকে। এই ধরনের গ্যাসের মিশ্রণটি বৈদ্যুতিক স্রাবের মাধ্যমে চার্জ করা হয় যা পরে লেজার রশ্মি তৈরি করে। এই জাতীয় কাটারগুলির তরঙ্গদৈর্ঘ্য 10.6 মিমি। CO2 লেজার কাটারগুলি তাদের দক্ষতা এবং সস্তা দামের কারণে সবচেয়ে সাধারণ এবং সুপরিচিত।

 

ক্রিস্টাল লেজার কাটার
ক্রিস্টাল লেজার কাটারগুলি নিওডিয়ামিয়াম ডোপড ইট্রিয়াম অর্থো ভ্যানাডেট থেকে বিম তৈরি করে। এই কাটারগুলির তরঙ্গদৈর্ঘ্য CO2 লেজার কাটারগুলির তুলনায় ছোট তাই তারা কিছু মোটা পদার্থের মধ্য দিয়ে কাটতে পারে। ছোট তরঙ্গদৈর্ঘ্য আরও ভাল ফোকাস এবং উচ্চতর তীব্রতায়ও অবদান রাখে। এই কাটারগুলির একটি অপূর্ণতা হল উচ্চ ক্ষমতার কার্যকারিতার কারণে তাদের অংশগুলি জীর্ণ হয়ে যায়।

 

ফাইবার লেজার কাটার
ফাইবার লেজারের উত্স হল বীজ লেজার যা বিশেষ অপটিক্যাল ফাইবার ব্যবহার করে বিবর্ধিত এবং বড় করা হয়। ফাইবার লেজার কাটারগুলির জন্য আরও সাধারণ নাম হল একটি সলিড-স্টেট লেজার। এই লেজার কাটারটির উল্লেখযোগ্য সুবিধার মধ্যে রয়েছে প্রতিফলিত এবং পরিবাহী ধাতু কাটা, CO2 লেজার কাটারের তুলনায় কার্যকারিতার তিনগুণ এবং চলমান অংশের অনুপস্থিতি। ফাইবার লেজারগুলি ধাতুর পাশাপাশি জৈব পদার্থেও কাজ করতে পারে। যদিও ফাইবার লেজার কাটারগুলি ক্রিস্টাল লেজারের সাথে খুব সাদৃশ্যপূর্ণ তারা আরও দক্ষ এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ করে।

FIBER LASER CUTTING MACHINE FOR METAL

 

লেজার কাটিং মেশিনের অংশ

 

ফাইবার লেজার
ফাইবার লেজার হল লেজার কাটিং মেশিনের হৃদয় এবং সবচেয়ে ব্যয়বহুল উপাদানগুলির মধ্যে একটি। এটি সরাসরি কাটিয়া ডিভাইসের কর্মক্ষমতা এবং সম্পূর্ণ কাটিয়া প্রক্রিয়া প্রভাবিত করে।

 

মেশিন টুল প্রধান শরীর
এর মধ্যে রয়েছে কাটার কাজের প্ল্যাটফর্ম যা কাটার জন্য ওয়ার্কপিস রাখার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম অনুযায়ী সঠিকভাবে সরানো যায়। মেশিন টুল অংশ X, Y, এবং Z অক্ষের গতিবিধি উপলব্ধি করে এবং কাটিং অপারেশনের ভিত্তি তৈরি করে।

 

মরীচি সংক্রমণ উপাদান
এর মধ্যে রয়েছে বিম এক্সপেন্ডার, প্রতিরক্ষামূলক লেন্স এবং অন্যান্য। ধ্বংসাবশেষ স্প্ল্যাশ ক্ষতি থেকে লেন্স রক্ষা করার সময় এই উপাদানগুলি লেজার রশ্মির ব্যাস এবং অপসারণ কোণ পরিবর্তন করতে পারে।

 

কুলিং সিস্টেম
লেজার কাটার প্রক্রিয়াটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করে, তাই স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখতে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়ানোর জন্য একটি কুলিং সিস্টেমের প্রয়োজন। কুলিং সিস্টেমে সাধারণত একটি সঞ্চালিত জল শীতল এবং বায়ু কুলিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকে।

 

গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থা
এটি অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের মতো কাটা প্রক্রিয়ার জন্য সহায়ক গ্যাস সরবরাহ করে। এই গ্যাসগুলি কাটার জায়গাটিকে শীতল এবং পরিষ্কার করতে পরিবেশন করে, কাটার গুণমান এবং দক্ষতা বাড়ায়।

 

লেজার কাটিং হেড
এর মধ্যে রয়েছে গহ্বর, ফোকাসিং লেন্স ধারক, ফোকাসিং লেন্স এবং অন্যান্য উপাদান। ড্রাইভিং ডিভাইসটি প্রোগ্রাম অনুসারে Z-অক্ষের দিক বরাবর কাটিয়া মাথা সরাতে ব্যবহৃত হয়, উপাদানটির সুনির্দিষ্ট কাটিং অর্জন করে।

 

মাইক্রোকম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা
এটি সম্পূর্ণ কাটিং ডিভাইসের অপারেশন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে। ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনের জন্য সমস্ত অপারেটিং কমান্ড এখান থেকে জারি করা হয়।

 

কিভাবে লেজার কাটিং মেশিন চয়ন করুন
1000W Metal Fiber Laser Cutting Machine
FIBER LASER CUTTING MACHINE FOR METAL
1000W Metal Fiber Laser Cutting Machine
FIBER LASER CUTTING MACHINE FOR METAL

উপাদান সামঞ্জস্য
লেজার কাটার সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় প্রথম বিবেচনার মধ্যে একটি হল উপাদানের ধরন এবং উপাদানের কাটিং বেধ যার সাথে আপনি কাজ করার পরিকল্পনা করতে পারেন। বিভিন্ন লেজারগুলি নির্দিষ্ট উপকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেমন ধাতু, প্লাস্টিক, কাঠ বা কম্পোজিট। নিশ্চিত করুন যে আপনার চয়ন করা সরঞ্জামগুলি আপনি কাটা, খোদাই বা চিহ্নিত করতে চান এমন উপকরণগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। আপনি যদি ভারতে সেরা লেজার-কাটিং মেশিন খুঁজছেন, তাহলে আজই আমাদের সাথে সংযোগ করুন।

 

লেজার পাওয়ার
লেজার শক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা সরঞ্জামের কাটিয়া ক্ষমতা নির্ধারণ করে। উচ্চতর লেজার শক্তি সাধারণত ঘন উপকরণ এবং দ্রুত কাটিয়া গতির জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, ভারসাম্য বজায় রাখা অপরিহার্য, কারণ অতিরিক্ত শক্তি উপাদান ক্ষতি বা অপ্রয়োজনীয় শক্তি খরচ হতে পারে। আপনার আবেদনের প্রয়োজনীয়তাগুলি মূল্যায়ন করুন এবং একটি উপযুক্ত পাওয়ার রেটিং সহ একটি লেজার-কাটিং মেশিন চয়ন করুন৷

 

কাটিং স্পিড
লেজার সরঞ্জামের কাটিয়া গতি উত্পাদনশীলতা প্রভাবিত করে। দ্রুত কাটিয়া গতি দক্ষতা বাড়াতে পারে, কিন্তু সর্বোত্তম গতি উপাদান বেধ এবং ধরনের উপর নির্ভর করে। আপনার পছন্দ চূড়ান্ত করার আগে আপনার উত্পাদন চাহিদা এবং গতি এবং নির্ভুলতার মধ্যে পছন্দসই ভারসাম্য বিবেচনা করুন।

 

নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা
লেজার কাটিংয়ের ক্ষেত্রে নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত জটিল বিবরণের প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য। বিমের গুণমান, অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার মতো বিষয়গুলি পরীক্ষা করে সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা মূল্যায়ন করুন। উচ্চ-মানের অপটিক্স এবং মোশন কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি আরও ভাল-কাটিং নির্ভুলতায় অবদান রাখে।

 

আকার এবং বিছানা কনফিগারেশন
আপনি যে ওয়ার্কপিসগুলির সাথে কাজ করবেন তার আকার বিবেচনা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে লেজার কাটিং মেশিনের বিছানার আকার আপনার প্রয়োজনগুলি মিটমাট করে। উপরন্তু, বিছানা কনফিগারেশন, তা একটি নির্দিষ্ট বিছানা হোক বা বিনিময়যোগ্য টেবিল সহ, কর্মপ্রবাহ এবং উপাদান পরিচালনাকে প্রভাবিত করতে পারে।

 

ব্যবহারের সহজতা এবং সফ্টওয়্যার সামঞ্জস্য
ব্যবহারকারী-বান্ধব ইন্টারফেস এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ সফ্টওয়্যার দক্ষ অপারেশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্বজ্ঞাত নিয়ন্ত্রণ এবং সফ্টওয়্যার সহ লেজার-কাটিং সরঞ্জাম সন্ধান করুন যা আপনার কর্মপ্রবাহের জন্য উপযুক্ত।

 

কাটিং দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে আমরা কীভাবে লেজার কাটিং মেশিনের গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থাকে অপ্টিমাইজ করতে পারি?
 

উপযুক্ত সহায়ক গ্যাস নির্বাচন করুন

বিভিন্ন উপকরণ এবং কাটিং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সবচেয়ে উপযুক্ত অক্জিলিয়ারী গ্যাস নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, নাইট্রোজেন প্রাথমিকভাবে লেজার কাটিং শিল্পে একটি উল্লেখযোগ্য সহায়ক গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার লেজার কাটার জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত গ্যাস লেজারগুলির মধ্যে একটি।

সহায়ক গ্যাসের সামঞ্জস্য বজায় রাখুন

লেজার মেশিনের কাটিং গুণমান বজায় রাখার জন্য ধারাবাহিক অক্জিলিয়ারী গ্যাসের চাপ এবং প্রবাহ প্রয়োজন। গ্যাস সরবরাহ ব্যর্থতার ফলে অপ্রয়োজনীয় চাপ কমে যেতে পারে, যা উৎপাদনের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

গ্যাস সরবরাহ পাইপলাইন অপ্টিমাইজ করুন

গ্যাস সরবরাহ পাইপলাইনের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস সহায়ক গ্যাসের প্রবাহ নির্ধারণ করে। আদর্শভাবে, গ্যাস সরবরাহের স্থিতিশীলতা এবং পর্যাপ্ততা নিশ্চিত করে গ্যাস প্রবাহ প্রতিরোধের কমাতে সরবরাহ পাইপলাইনে নমনের সর্বনিম্ন পরিমাণ থাকা উচিত।

অগ্রভাগ এবং উপাদানের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করুন

অগ্রভাগ এবং উপাদানের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করে, আপনি কার্যকরভাবে সরঞ্জামের কাটিয়া দক্ষতা উন্নত করতে পারেন।

একটি ভাল কাজের পরিবেশ স্থাপন করুন

একটি অনুকূল কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা লেজার কাটিয়া মেশিনের দক্ষতা এবং কাটিয়া মানের জন্য সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

একটি পেশাদার নাইট্রোজেন জেনারেটর ব্যবহার করুন

একটি পেশাদার PSA লেজার কাটিয়া নাইট্রোজেন জেনারেটর অপ্টিমাইজ করে, আপনি লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চ-মানের নাইট্রোজেন প্রদান করতে পারেন, যার ফলে কাটিয়া দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত হয়।

 

FIBER LASER CUTTING MACHINE FOR METAL

 

কিভাবে লেজার কাটিং মেশিন বজায় রাখা যায়

তৈলাক্তকরণ
মনে রাখবেন যে আপনি এমন একটি মেশিন ব্যবহার করছেন যা স্টিলের তৈরি চলমান যান্ত্রিক অংশ ব্যবহার করে। বিয়ারিং এবং গ্যাসকেট রয়েছে যা চলমান উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে। কিন্তু লুব্রিকেটিং ঘর্ষণ এলাকা যেমন কাটিং বেডের চারপাশে ঘোরানো একটি মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে। এটি মেশিনে হেয়ারলাইন ফাটল এবং ফ্র্যাকচার তৈরি হওয়া থেকে রক্ষা করতে সাহায্য করবে এবং প্রতিবার আপনাকে মানসম্পন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কাট দিতে অবদান রাখবে।

 

লেজার রশ্মির জন্য অপটিক্স রক্ষণাবেক্ষণ
আপনার অপটিক্যাল লেন্স এবং তাদের অংশগুলি যুক্তিযুক্তভাবে আপনার লেজার কাটার মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির মধ্যে একটি যা আপনাকে নিয়মিত পর্যবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে। যেহেতু আপনি লেজারের সাথে বিভিন্ন উপকরণ কাটার জন্য কাজ করছেন, আপনার অপটিক্স আপনার মেশিনের অপারেশনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

 

টিউব চিলার
আপনাকে অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে লেজার-কাটিং মেশিনগুলি চরম তাপ উৎপন্ন করে, বিশেষ করে টিউবের মধ্যে এবং তার চারপাশে। এখানেই লেজারটি উপকরণ কাটার জন্য অগ্রভাগের চারপাশে এবং বাইরে ভ্রমণ করে। ফলস্বরূপ, এটি অতিরিক্ত গরম না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য এটির অবিরাম যত্ন প্রয়োজন। মনে রাখবেন যে টিউব চিলারটি লেজারের মাথা ঠান্ডা রাখার জলের ট্যাঙ্কের মতো। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণের কাজ যা আপনাকে আপনার সময়সূচীতে রাখতে হবে। একটি ভাল অভ্যাস হল চিলারের ফিল্টার পরীক্ষা করা যাতে কোনো দূষিত পদার্থ এটিকে ব্লক করছে না। এটি আপনার মেশিনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে চিলার এবং শীতল জলের ক্ষমতাকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করতে পারে।

 

খারাপভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা মেশিনের সম্ভাব্য প্রভাব
 

 

অপ্রয়োজনীয় যন্ত্রপাতি খরচ

খারাপভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা মেশিনগুলি সময়ের সাথে সাথে আপনার প্রচুর অর্থ ব্যয় করে। এটি আপনার অপারেটিং খরচের উপর খুব বেশি চাপ দিতে পারে। আপনি এটি এড়াতে পারেন যদি আপনি শুধুমাত্র এড়ানো যায় এমন ব্রেকডাউনের আগে যান। মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ আপনার মেশিনের বিভিন্ন অংশ ঠিক করার বিষয়ে নয়। ভবিষ্যতে আপনি ব্যয়বহুল মেরামত এড়াতে পারেন তা নিশ্চিত করার জন্য এটি তাদের বজায় রাখছে।

কাজের পরিবেশ দুর্ঘটনা

আপনার মেশিনে এমন কিছু জায়গা আছে যেগুলো যদি রক্ষণাবেক্ষণ না করা হয়, তাহলে জীবন ও সম্পত্তির মারাত্মক ক্ষতি হতে পারে। আপনি নিশ্চিত করতে চান যে আপনার লোকেরা নিরাপদ এবং মেশিনটি আগুন ধরবে বা বিস্ফোরিত হবে কিনা তা চিন্তা না করেই চালাতে পারে। এর থেকেও বেশি, আপনি যখন খারাপভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা মেশিনগুলি চালান তখন আপনি আপনার উত্পাদনের ফ্লোরকে ঝুঁকির মধ্যে ফেলছেন।

উত্পাদনের গুণমানে ডুব দিন

আপনি যখন অন্যভাবে দেখতে চান এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ পাস করেন, তখন এমন সময় আসবে যখন আপনার আউটপুট গুণমান ক্ষতিগ্রস্ত হবে। এটি অমসৃণ কাটা হতে পারে, উপাদানের পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে, বা এমনকি কাটার সময়রেখায় মন্থরতাও হতে পারে।

আয়ের ক্ষতি

আপনি যদি আপনার লেজার মেশিনটি বজায় না রাখেন তবে আপনার সরঞ্জামগুলি প্রায়শই ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। যখন একটি মেশিন থেমে যায় এবং মেরামতের প্রয়োজন হয়, তখন এটি প্রস্তুত না হওয়া পর্যন্ত আপনি এটি ব্যবহার করতে পারবেন না।

 

 
সার্টিফিকেট
 

 

201807020956556860233.jpg (780×448)

 

 
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
 
 

প্রশ্ন: লেজার কাটার পিছনে মূল নীতি কী?

উত্তর: লেজার কাটিং একটি উপাদানের পৃষ্ঠের উপর একটি শক্তিশালী লেজার রশ্মি ফোকাস করে কাজ করে। লেজার দ্বারা উত্পন্ন তীব্র তাপ উপাদানটিকে গলে, পোড়া বা বাষ্পীভূত করে, যার ফলে গ্যাসের স্রোত গলিত উপাদানটিকে দূরে সরিয়ে দেয়, যার ফলে উপাদানটি কেটে যায়। পূর্বনির্ধারিত ডিজাইন অনুযায়ী সুনির্দিষ্ট এবং জটিল কাট তৈরি করার জন্য প্রক্রিয়াটি একটি কম্পিউটারাইজড সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

প্রশ্ন: লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করে কি ধরনের উপকরণ কাটা যায়?

উত্তর: লেজার কাটিং মেশিনগুলি বহুমুখী এবং ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং পিতলের মতো ধাতু সহ বিস্তৃত সামগ্রী কাটাতে পারে; অ ধাতু যেমন কাঠ, প্লাস্টিক, কাচ এবং টেক্সটাইল; এবং যৌগিক উপকরণ। লেজারের উৎসের ধরন (CO2, ফাইবার, সলিড-স্টেট) কাটার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত উপাদান নির্দেশ করে।

প্রশ্ন: কিভাবে উপাদানের বেধ লেজার কাটিয়া প্রভাবিত করে?

উত্তর: উপাদানের বেধ উল্লেখযোগ্যভাবে লেজার কাটার প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে। মোটা উপকরণগুলির জন্য উচ্চ শক্তির লেজার এবং দীর্ঘ সময় কাটার প্রয়োজন হয়। অতিরিক্তভাবে, তাপ ইনপুট পুরুত্বের সাথে বৃদ্ধি পায়, যা বৃহত্তর কার্ফ প্রস্থ এবং আরও স্পষ্ট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

প্রশ্ন: প্রদত্ত কাটিং টাস্কের জন্য সর্বোত্তম লেজার শক্তি নির্ধারণ করে কোন বিষয়গুলো?

উত্তর: সর্বোত্তম লেজার শক্তি উপাদানের ধরন, বেধ, তাপ পরিবাহিতা, প্রতিফলনশীলতা এবং পছন্দসই কাট গুণ সহ বিভিন্ন কারণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। মোটা উপকরণ বা শক্ত, আরও প্রতিফলিত ধাতুর জন্য সাধারণত আরও শক্তি প্রয়োজন। লেজার কাটিং মেশিনের মধ্যে থাকা সফ্টওয়্যারগুলি প্রায়ই এই ভেরিয়েবলগুলির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত পাওয়ার সেটিংস গণনা করতে সহায়তা করে।

প্রশ্ন: লেজার কাটিংয়ের একটি কার্ফ কী এবং এটি কীভাবে পরিবর্তিত হয়?

উত্তর: কার্ফ হল লেজার দ্বারা তৈরি কাটার প্রস্থ। এটি লেজারের শক্তি, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং কাটিয়া গতির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। সাধারণভাবে, উচ্চ শক্তি এবং ধীর গতির ফলে একটি বিস্তৃত কার্ফ হয়। সঠিক ক্লিয়ারেন্স এবং ফিট নিশ্চিত করার জন্য অংশগুলি ডিজাইন করার সময় কার্ফের প্রস্থ অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত।

প্রশ্ন: লেজার কাটার প্রক্রিয়ায় সহায়ক গ্যাসের ভূমিকা কী?

উত্তর: লেজার কাটিংয়ের ক্ষেত্রে সহায়ক গ্যাসগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে ধাতুগুলির মতো উপাদানগুলির জন্য। অক্সিজেন সাধারণত উপাদানের জ্বলন বাড়াতে ব্যবহৃত হয়, যার ফলে একটি দ্রুত কাটা হয় কিন্তু সম্ভাব্যভাবে একটি অক্সিডাইজড প্রান্ত ছেড়ে যায়। অন্যদিকে, নাইট্রোজেন, জারণ রোধ করে একটি পরিষ্কার কাটা প্রদান করে এবং প্রায়শই স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম কাটার জন্য পছন্দ করা হয়। বায়ু নরম পদার্থের অ-প্রতিক্রিয়াশীল কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রশ্ন: লেজার কাটার গতি কীভাবে প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে?

উত্তর: লেজার রশ্মি যে গতিতে উপাদান জুড়ে চলে তা কাটার গুণমান এবং কাটিয়া প্রক্রিয়ার সামগ্রিক চক্র সময় উভয়কেই প্রভাবিত করে। দ্রুত গতি তাপ ইনপুট কমাতে পারে এবং সংকীর্ণ কার্ফ এবং কম উপাদান বিকৃতি হতে পারে। যাইহোক, অত্যধিক গতির ফলে অসম্পূর্ণ কাট বা প্রান্তের মান খারাপ হতে পারে।

প্রশ্ন: ঐতিহ্যগত কাটিয়া পদ্ধতির উপর লেজার কাটিয়া মেশিন ব্যবহার করার সুবিধা কি কি?

উত্তর: লেজার কাটিং উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা, সরঞ্জাম পরিবর্তনের প্রয়োজন হ্রাস, যান্ত্রিক কাটিয়া সরঞ্জামের তুলনায় কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং ন্যূনতম প্রচেষ্টার সাথে জটিল আকার কাটার ক্ষমতা সহ অসংখ্য সুবিধা প্রদান করে। এটি দ্রুত উত্পাদন সময় সক্ষম করে এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য সহজেই স্বয়ংক্রিয় হতে পারে।

প্রশ্ন: লেজার কাটার মেশিন চালানোর সময় কী নিরাপত্তা সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত?

উত্তর: একটি লেজার কাটিং মেশিন পরিচালনার জন্য নিরাপত্তা প্রোটোকলের কঠোর আনুগত্য প্রয়োজন। এর মধ্যে রয়েছে লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্যের জন্য নির্দিষ্ট প্রতিরক্ষামূলক চশমা পরা, বিপজ্জনক ধোঁয়া অপসারণের জন্য সঠিক বায়ুচলাচল নিশ্চিত করা, দাহ্য পদার্থকে কাটা জায়গা থেকে দূরে রাখা এবং জরুরি বন্ধ করার পদ্ধতি বোঝা। নিরাপদ অপারেশনের জন্য প্রশিক্ষণ এবং তত্ত্বাবধান অপরিহার্য।

প্রশ্ন: লেজার কাটিং মেশিনগুলি কি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে একত্রিত হতে পারে?

উত্তর: হ্যাঁ, লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন পরিবেশে একত্রিত করা যেতে পারে। তারা রোবট, পরিবাহক সিস্টেম এবং কম্পিউটারাইজড ম্যানুফ্যাকচারিং এক্সিকিউশন সিস্টেম (MES) এর সাথে সংযুক্ত হতে পারে যাতে অনুপস্থিত অপারেশন সহজতর হয় এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়। অটোমেশন সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং পুনরাবৃত্তিমূলক কাটিয়া কাজ, মানুষের ত্রুটি হ্রাস এবং সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করার অনুমতি দেয়।

প্রশ্ন: বিভিন্ন লেজার কাটিং মেশিনের সাথে কাটের গুণমান কীভাবে পরিবর্তিত হয়?

উত্তর: কাট গুণমান লেজার উত্স, অপটিক্স, গতি নিয়ন্ত্রণ এবং সফ্টওয়্যার সহ বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে। উচ্চ-মানের মেশিনগুলির আরও ভাল ফোকাস করার ক্ষমতা, সূক্ষ্ম মরীচি নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নত সফ্টওয়্যার অ্যালগরিদম রয়েছে যা উপাদানের অসঙ্গতিগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, যার ফলে ন্যূনতম burrs এবং অবশিষ্টাংশ সহ মসৃণ কাটা হয়।

প্রশ্ন: লেজার কাটার পরে কোন পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন?

উত্তর: লেজার কাটার পরে, অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে অংশগুলির অতিরিক্ত সমাপ্তি অপারেশনের প্রয়োজন হতে পারে। সাধারণ পোস্ট-প্রসেসিং পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে যে কোনও রুক্ষ প্রান্ত অপসারণের জন্য ডিবারিং, অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য পরিষ্কার করা এবং জারা প্রতিরোধ বা নান্দনিক উদ্দেশ্যে আবরণ বা চিকিত্সা প্রয়োগ করা। কিছু ক্ষেত্রে, সেকেন্ডারি মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি কঠোর সহনশীলতা অর্জনের জন্য বা শুধুমাত্র লেজার কাটিং দিয়ে সম্ভব নয় এমন বৈশিষ্ট্যগুলি যোগ করার জন্য প্রয়োজনীয় হতে পারে।

প্রশ্ন: একটি নির্দিষ্ট ধরনের লেজার কাটিং মেশিন (CO2 বনাম ফাইবার) কেনার বিষয়টি কী নির্ধারণ করে?

উত্তর: একটি CO2 লেজার এবং একটি ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের মধ্যে পছন্দ উপাদানের ধরন, বেধ, পছন্দসই কাট গুণমান এবং বাজেট সহ বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে। CO2 লেজারগুলি বিস্তৃত সামগ্রীর জন্য উপযুক্ত এবং সাধারণত কম ব্যয়বহুল কিন্তু ফাইবার লেজারের তুলনায় কম কাটিয়া গতি এবং শক্তি আছে। ফাইবার লেজারগুলি উচ্চতর কাটিয়া গতি, শক্তি দক্ষতা প্রদান করে এবং ধাতু কাটার জন্য আরও উপযুক্ত, তবে সেগুলি সাধারণত আরও ব্যয়বহুল হয়।

প্রশ্ন: লেজার কাটিয়া মেশিন খোদাই এবং চিহ্নিতকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে?

উত্তর: হ্যাঁ, লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি খোদাই এবং মার্কিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। শক্তি এবং গতির সেটিংস সামঞ্জস্য করে, লেজার রশ্মি বিভিন্ন উপকরণে ডিজাইন, লোগো, পাঠ্য এবং বারকোড খোদাই করতে পারে। খোদাই এবং চিহ্নিতকরণ হল যোগাযোগহীন প্রক্রিয়া যা একটি উচ্চ-কনট্রাস্ট, স্থায়ী চিহ্ন রেখে যায় যা পরিধান এবং বিবর্ণ হওয়া প্রতিরোধী।

প্রশ্ন: পরিবেশের উপর লেজার কাটিংয়ের প্রভাব কী?

উত্তর: লেজার কাটিংয়ের ইতিবাচক এবং নেতিবাচক উভয় পরিবেশগত প্রভাব থাকতে পারে। ইতিবাচক দিক থেকে, এটি একটি অত্যন্ত দক্ষ প্রক্রিয়া যা সুনির্দিষ্টভাবে কাটা এবং বাসা বাঁধার মাধ্যমে উপাদানের বর্জ্য কমাতে পারে। এটি শারীরিক টুলিংয়ের প্রয়োজনীয়তাও দূর করে, যা সরঞ্জাম উত্পাদন এবং নিষ্পত্তির সাথে সম্পর্কিত সংস্থান এবং বর্জ্যের ব্যবহার হ্রাস করে। যাইহোক, প্রক্রিয়াটি ধোঁয়া এবং কণা তৈরি করে যার জন্য পরিবেশগত এবং স্বাস্থ্য ঝুঁকি প্রশমিত করার জন্য সঠিক বায়ুচলাচল এবং পরিস্রাবণ ব্যবস্থা প্রয়োজন।

প্রশ্ন: কিভাবে লেজার কাটিয়া পথ পরিকল্পিত এবং অপ্টিমাইজ করা হয়?

উত্তর: লেজার কাটিংয়ের পথটি বিশেষ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে পরিকল্পনা করা হয়েছে যা ডিজিটাল ডিজাইনকে মেশিন নির্দেশনায় রূপান্তর করে। সফ্টওয়্যারটি উপাদানের বৈশিষ্ট্য, মানের প্রয়োজনীয়তা কাটা এবং কাটার ক্রমটি অপ্টিমাইজ করতে, ভ্রমণের সময় কমাতে এবং উপাদানের অপচয় কমাতে মেশিনের ক্ষমতা বিবেচনা করে। উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে অংশগুলির স্বয়ংক্রিয় নেস্টিং এবং মেশিনে এটি চালানোর আগে কাটার প্রক্রিয়াটি অনুকরণ করার ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

প্রশ্ন: লেজার কাটিয়া মেশিনের জন্য কি রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন?

উত্তর: আপনার লেজার কাটিয়া মেশিনের জীবন এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। এর মধ্যে রয়েছে ফোকাস গুণমান বজায় রাখার জন্য লেন্স এবং অপটিক্স পরিষ্কার করা, লেজার টিউব বা ফাইবার পরিদর্শন করা এবং প্রতিস্থাপন করা (যখন প্রয়োজন হয়), চলন্ত অংশগুলিকে লুব্রিকেটিং করা এবং নিয়মিতভাবে মেশিনটি ক্যালিব্রেট করা। উপরন্তু, ধোঁয়া এবং কণা কার্যকরভাবে অপসারণ নিশ্চিত করার জন্য নিষ্কাশন ব্যবস্থা নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা উচিত।

প্রশ্ন: লেজার কাটিয়া প্রযুক্তির সীমাবদ্ধতা কি?

উত্তর: লেজার কাটিং অনেক সুবিধা প্রদান করে, এর কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে। এটি কিছু উচ্চ প্রতিফলিত পদার্থের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে যা অপটিক্স বা লেজারের উৎসকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, লেজার কাটিং মেশিন ক্রয় এবং পরিচালনার খরচ কিছু ঐতিহ্যবাহী কাটিং পদ্ধতির তুলনায় তুলনামূলকভাবে বেশি, যা কম ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর ব্যবহার সীমিত করতে পারে। তদ্ব্যতীত, লেজার থেকে তাপ ইনপুট পাতলা পদার্থে বিকৃতি বা বিকৃতি ঘটাতে পারে।

প্রশ্ন: লেজার কাটিংয়ের সাথে সংযোজন উত্পাদনের একীকরণ কীভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়াকে উপকৃত করে?

উত্তর: লেজার কাটিংয়ের সাথে অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (এএম) এর একীকরণ, যাকে প্রায়শই হাইব্রিড উত্পাদন হিসাবে উল্লেখ করা হয়, উভয় প্রক্রিয়ার সুবিধার সমন্বয় করে। AM জটিল জ্যামিতিগুলিকে স্তর দ্বারা স্তর তৈরি করার অনুমতি দেয়, যখন লেজার কাটিং শেষ করতে, ছাঁটাই করতে বা সংযোজিতভাবে তৈরি অংশগুলিতে যোগ দিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই হাইব্রিড পদ্ধতি পৃথক উত্পাদন পদক্ষেপের সংখ্যা কমাতে পারে, ডিজাইনের নমনীয়তা উন্নত করতে পারে এবং উপাদানের অপচয় কমাতে পারে।

প্রশ্ন: লেজার কাটিয়া প্রযুক্তির প্রবণতা এবং ভবিষ্যত উন্নয়ন কি?

উত্তর: লেজার কাটিং প্রযুক্তির প্রবণতাগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-শক্তির লেজারের উন্নয়ন, উন্নত রশ্মির গুণমান এবং আরও উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা। আরও বহুমুখী এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন ব্যবস্থা তৈরি করতে অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সাথে লেজারগুলিকে একত্রিত করার আগ্রহও বাড়ছে, যেমন সংযোজন উত্পাদন এবং রোবোটিক্স। অতিরিক্তভাবে, আরও পরিবেশ বান্ধব লেজার এবং কাটিং প্রক্রিয়াগুলি বিকাশের জন্য গবেষণা চলছে যা শক্তি খরচ এবং বর্জ্য উত্পাদন হ্রাস করে।

বিস্তৃত দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতার সাথে, আমরা চীনের নেতৃস্থানীয় লেজার কাটিং মেশিন প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী হিসাবে পরিচিত। আমাদের কারখানায় ভাল কাস্টমাইজড পরিষেবাও দেওয়া হয়। আমাদের সাথে পাইকারি লেজার কাটিয়া মেশিনে স্বাগতম।

অনুসন্ধান পাঠান